A gamagrafia industrial é um processo indispensável para assegurar qualidade à fabricação de peças metálicas. Quer saber o porquê? No post de hoje, reunimos tudo sobre o que é, como é feito e, claro, as vantagens que esse método oferece. Confira!
O que é gamagrafia industrial?
Para entender como é realizada a gamagrafia industrial, vamos a uma breve definição do que é essa técnica: consiste em um ensaio não-destrutivo, feito para avaliar a qualidade e identificar problemas em equipamentos industriais.
De maneira simples, a gamagrafia industrial funciona de forma semelhante a uma radiografia, isto é, gera um filme radiográfico que possibilita a análise das estruturas internas de soldas, tubulações, tanques, cascos de navios, asas de aviões e outras estruturas metálicas.
Qual a diferença entre gamagrafia e radiografia industrial?
A gamagrafia faz parte dos métodos de radiografia industrial, mas possui uma característica específica: utiliza raios gama emitidos por uma fonte radioativa para produzir imagens da estrutura interna do componente analisado.
Já a radiografia industrial é um conceito mais amplo, o ensaio pode utilizar tanto raios gama quanto raios X, sendo que estes últimos são produzidos por equipamentos geradores de radiação.
Na prática, a escolha da técnica depende de fatores como material, espessura da peça, geometria do componente, condições do local e requisitos definidos para a inspeção.
Essa distinção ajuda a entender por que a gamagrafia pode ser empregada em inspeções realizadas diretamente em campo e em componentes industriais que apresentam dificuldades de acesso.
Como é realizado esse tipo de radiografia industrial
Agora está na hora de saber na prática como é realizada radiografia industrial. Pontuamos abaixo as principais questões relacionadas aos raios gamas, ao método e o resultado gerado. Confira!
Raios gama
Em resumo ao próprio nome, a gamagrafia industrial é realizada por uma radiação ionizante (com capacidade de retirar os elétrons dos átomos) do tipo gama. Os raios gama são originados da desintegração do núcleo de átomos radioativos, contam com alto poder de penetração e se movimentam no vácuo com a velocidade da luz.
Além disso, é importante ressaltar que a radiação gama pode causar danos à saúde, por isso, deve ser utilizada de maneira específica e com cautela. Em equipamentos de gamagrafia, os raios ficam guardados em uma cápsula de aço blindada, que impede a contaminação de pessoas e materiais.
Processo
O método de inspeção de peças metálicas por gamagrafia industrial se baseia na absorção desigual da radiação, ou seja, a infiltração dos raios gama varia conforme a espessura do material. Desse modo, as áreas mais escuras são formadas por espessuras menores e menos densas, enquanto regiões claras mostram maior concentração de material.
Resultado
Ao serem submetidos à radiografia com raio gama, são gerados filmes com imagens da parte interna dos equipamentos. Esses documentos têm informações claras e confiáveis. Além disso, devem ser armazenados de maneira segura, assim podem ser consultados sempre que necessário e, até mesmo, utilizados como comparação com testes posteriores.
Desse modo, o técnico pode analisar se existem defeitos estruturais, por exemplo: porosidade, fadiga, sobreposição e outros danos que afetam a qualidade ou usabilidade das peças. A aprovação ou não do equipamento no teste não-destrutivo, varia conforme critérios pré-estabelecidos, relacionados ao tipo de material, aplicação e condições de uso.
Quais defeitos a gamagrafia industrial pode detectar?
Uma das principais funções da gamagrafia industrial é revelar descontinuidades localizadas no interior do material, que nem sempre podem ser identificadas por uma inspeção visual da superfície.
Em soldas e componentes metálicos, a imagem radiográfica pode permitir a identificação e avaliação de diferentes tipos de descontinuidades, conforme sua orientação, dimensão e capacidade de produzir contraste na imagem.
Porosidades, inclusões e determinadas descontinuidades presentes em juntas soldadas estão entre as ocorrências que podem ser avaliadas pelo método radiográfico.
A indicação encontrada na imagem precisa ser interpretada de acordo com os critérios de aceitação aplicáveis ao componente. Detectar uma descontinuidade não significa automaticamente reprovar a peça, pois a avaliação depende das normas, códigos, projetos ou especificações adotados para aquele serviço.
As vantagens de realizar gamagrafia industrial
Há inúmeras razões pelas quais a gamagrafia industrial é o método mais utilizado em diferentes setores. Reunimos abaixo as principais, veja só:
- devido à elevada capacidade de penetração, a gamagrafia industrial é eficiente em diversos materiais, inclusive os mais robustos;
- mostra defeitos de produção e possibilita a inspeção da parte interna dos componentes;
- há máquinas de diversas dimensões, por isso, podem ser utilizada em diversos ambientes;
- oferece uma imagem detalhada de registro permanente.
Em quais setores a gamagrafia industrial é utilizada?
A possibilidade de verificar regiões internas sem cortar, desmontar ou danificar o componente torna a gamagrafia útil em diferentes segmentos industriais.
O método pode ser empregado na inspeção de soldas, tubulações, vasos, componentes metálicos e outras estruturas nas quais a integridade interna precisa ser verificada.
Entre os segmentos que recorrem aos ensaios radiográficos estão petróleo e gás, indústria petroquímica, geração de energia, construção naval, fabricação de equipamentos e outros setores que trabalham com componentes de responsabilidade estrutural.
Nessas aplicações, a gamagrafia pode fazer parte tanto do controle de qualidade durante a fabricação quanto de programas de inspeção e acompanhamento da integridade dos ativos.
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